Notice: Undefined variable: _SESSION in /mnt/web002/b2/88/511508988/htdocs/wp-content/plugins/pixelyoursite/includes/class-events-manager.php on line 171 Notice: Trying to access array offset on value of type null in /mnt/web002/b2/88/511508988/htdocs/wp-content/plugins/pixelyoursite/includes/class-events-manager.php on line 171 Proyecto TPM. Gestión de Mantenimiento - GEMBA - Lean Consulting

Proyecto TPM. Gestión de Mantenimiento

Basado en el TPM (Total Productive Maintenance), el presente proyecto persigue mejorar el funcionamiento del mantenimiento en la empresa de forma integral, coordinando los Dptos. de Producción y Mantenimiento y mejorando la eficiencia de las instalaciones.

Fases del proyecto:

Implantación de la Técnica de las 5S

Implantación de la técnica de las 5s.  Esta técnica permite que los puestos de trabajo se mantengan organizados, ordenados y limpios. Y lo consigue con la motivación y el trabajo en equipo del personal de planta. Las 5S constituyen el cimiento en el que se sustenta una buena gestión del mantenimiento.

Formación y capacitación del personal

Formación y capacitación del personal del Dpto. de mantenimiento en TPM (Mantenimiento Productivo Total). Mejora de la gestión interna a través de la definición de funciones y responsabilidades y la evaluación y mejora de la polivalencia del personal.

Implantación de los principales pilares TPM

Mantenimiento autónomo. El mantenimiento autónomo está integrado por operaciones de inspección y pequeñas actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las máquinas. Se trata de tareas que lleva a cabo el Dpto. Producción, tras la formación especializada recibida por parte del Dpto. Mantenimiento.

Mantenimiento planificado. Área del TPM que comprende todo tipo de actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo orientadas a la prevención y eliminación de averías. Generalmente gestionado por el Dpto. Mantenimiento de la empresa.

Mejoras enfocadas. Este pilar está constituido por grupos de trabajo interdisciplinares formados en técnicas para la mejora continua y la resolución de problemas. Estos grupos enfocarán su trabajo a la eliminación de las pérdidas y la mejora de la eficiencia.

Estandarización

Elaboración de todo tipo de estándares para la mejora de la mantenibilidad de la maquinaria, conseguir el incremento de la eficiencia de las líneas de producción o la reducción de accidentes e incidentes de calidad, en otros beneficios.

Digitalización

Parametrización, formación y puesta en marcha del software GTM destinado a simplificar la gestión del mantenimiento, implicando a todos los Dptos. y facilitando una información inmediata para la toma de decisiones.

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