Los mercados han evolucionado para exigir a las empresas productoras más variedad de producto, pedidos de menor tamaño, plazos de entrega reducidos y costes de producción altamente competitivos.
Técnica SMED. Reducción del tiempo de preparación Leer más »
La metodología 8D es una herramienta utilizada para la resolución de problemas y su nombre proviene de los 8 pasos que son necesarios dar para llevar a cabo el proceso completo. La primera organización que utilizó esta metodología fue el ejército de los EEUU durante la segunda guerra mundial haciendo referencia a él como Military
Orígenes de la técnica El Diagrama de Ishikawa fue creado por Kaoru Ishikawa, en los años 60, con el fin de establecer una metodología de análisis de causas potenciales que pueden provocar un problema. Dicha herramienta está incluida en el ámbito de la mejora continua de la calidad. Su utilización mejora la eficacia en la
Diagrama de Ishikawa Leer más »
Porque el Mantenimiento es cosa de Todos QUÉ ES GTM GTM es un software diseñado para gestionar la actividad del mantenimiento correctivo, preventivo y autónomo, desde la solicitud hasta la intervención. 6 RAZONES PARA OPTAR POR GTM PRÁCTICOUn diseño sencillo, versátil y adaptable a cada empresa. Pensado para que cualquier usuario lo maneje con facilidad.
¿Cómo están funcionando nuestras líneas de producción? ¿Qué deberíamos hacer para que fuesen más rentables? ¿Quién lo debe hacer, los operarios, los encargados, el equipo directivo?
GESTIÓN DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN. Indicadores para la mejora continua Leer más »
La empresa petroquímica UBE CHEMICALS EUROPE se ha embarcado en la tarea de revisar y mejorar su implantación de TPM.
TPM EN UBE CHEMICALS EUROPE Leer más »
La estandarización es la herramienta que permite definir un criterio óptimo y único en la ejecución de una determinada tarea u operación.
“Producción y Mantenimiento trabajando en equipo para mejorar la eficiencia, la calidad y la seguridad”.
TPM. Mantenimiento Productivo Total Leer más »
Abordar un proyecto de mejora o transformación de una fábrica o una sección, requiere de un análisis o diagnóstico inicial, respecto de la filosofía de Lean Manufacturing.
